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斗轮堆取料机安装程序方法

(1)安装程序：

　　准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收

　　(2)安装方法：

　　1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。

　　2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。

　　3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。

斗轮堆取料机的质量在应用方面的注意事项:

　　 1 )严格按照制造商的说明，不超负荷，包括轴向负荷和倾翻力矩。否则，轴承的使用寿命将会缩短。

　　 2 )对于反向轴承上方负载方向变化较大的设备，应注意调整其方向，以减小其变化幅度。标度的过度变化将导致每个滚子上的应力不均匀，并加速轴承损坏。

　　 3 )堆取料机轴承在短时间内的损坏与规划和选择有关，如使用所有俯仰机构的设备时应注意的变化。因为这种***的变化很大，所以应该调整上面一些***的方向，以化变化，然后应该合理选择反向轴承。已经投入使用的设备应该使用一些方法在现场确定其的方位，然后对进行必要的调整并更换轴承类型。7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。

为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。它可以与卸载(船)机、带式输送机和装载(车)机组成堆场运输机械化系统，生产能力可达每小时1万吨以上。

　　下面我们来了解一下日常对堆取料机***巡检的内容：

　　1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。

　　2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。

　　3、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。

　　4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。

　　5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。

　　6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。

　　7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。

　　8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。

　　9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。

　　10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。

　　另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置耐磨衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。3、新更换的钢丝绳通常应与原设计的钢丝绳型号相同，如果使用不同的型号，用户应确保新钢丝绳的所有性能不低于原始设计，并适应滚筒和滑轮上的凹槽形状。